Керамический водоуменьшающий агент

Роль производства

1. Основная роль керамического редуктора воды заключается в уменьшении вязкости грязи.Это не только упрощает процесс производства керамики., но также делает поверхность керамической продукции более гладкой и равномерной.
2. Керамический водоуменьшающий агент также может эффективно снизить содержание влаги в грязи.В пределах этого диапазона влажности:

1) Сохранить грязь в долгосрочном хранении или многократное использование все еще может поддерживать стабильную производительность, отстой не осаждается, не стратифицируется и поддерживает хорошую текучесть,предотвращение сжатия и деформации трещин при высушивании зеленых коконов, уменьшить уровень повреждений зеленого кирпича, помочь снизить уровень металлолома, повысить эффективность производства, снизить затраты на производство;

2) Устойчивая производительность навоза обеспечивает значительное сокращение расхода топлива в процессе распыливания порошка;

3) Устойчивая производительность слива (включая тонкость слива, удельную тяжести, скорость потока, вязкость, суспензию) не только напрямую влияет на качество порошка,но также оказывает незаменимое влияние на полуфабрикаты, готовые продукты и т.д.

3Керамическое водоуменьшающее средство имеет смазочное и измельчающее действие на частицы грязи.в шаровую мельницу добавляют воду и другие добавки, что может сократить время фрезы шаров, повысить эффективность работы, сэкономить энергопотребление и значительно снизить стоимость производства.

4В процессе производства керамики керамический водоуменьшитель может также играть следующие роли:

1) Улучшить плотность и прочность керамического корпуса, сделав его более прочным и прочным.

Важно контролировать плотность зелени керамической плитки, чтобы улучшить качество продукта.деформация и другие явленияЕсли плотность зеленого слишком высока, это вызовет внутреннее напряжение во время процесса синтерации, что сделает продукт легким для трещин.

2) Уменьшить потребление энергии в процессе производства керамики и сэкономить затраты на производство.Субъективно наиболее прямое отражение - это снижение энергопотребления распылителя порошка в процессе измельчения, с пространством улучшения почти на 15%, в то время как стабильность размера частиц может быть сформирована из-за стабильности производительности лужи, при этом обеспечивая стабильность прессования формовки,затем тело в производственном процессе сушки, окисление, высокотемпературное обжигание, все играют разную роль в экономии энергии и сокращении потребления (из-за ограничений пространства я не буду обсуждать это здесь).

3) Улучшить качество поверхности и блеск керамических изделий, чтобы сделать их более красивыми.Керамические изделия, полученные в результате стабильного использования сливочного материала, имеют равномерный цвет поверхности., тонкий и полный рисунок, четкий цвет плитки и хрома, и хорошая плоскость, равномерная плотность, высокая прочность складывания и хорошая прочность.

4) Улучшить износостойкость и коррозионную стойкость керамики и продлить ее срок службы.Продукт с устойчивой производительностью сжигания сгустка обладает хорошей коррозионной и износостойкостью из-за его площади сжигания., равномерная теплопередача, степень спекания и степень фарфора во всех частях поверхности кирпича.